Scaffalature industriali e per magazzini: come scegliere la tipologia giusta
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Guida alla scelta delle scaffalature metalliche industriali per magazzini
Le scaffalature industriali sono strutture progettate per massimizzare l'utilizzo dello spazio verticale e orizzontale, permettendo un’organizzazione più efficace e sicura di merci di varie dimensioni e pesi. Con l'evoluzione continua delle esigenze di spazio e accessibilità, investire in queste soluzioni di stoccaggio può trasformare una semplice area di deposito in un hub logistico altamente funzionale e sicuro.
Ma qual è la migliore per il proprio magazzino?
Tipologie di scaffalature industriali
Le opzioni disponibili nel mercato delle scaffalature industriali sono numerose, ciascuna progettata per rispondere a specifiche esigenze di stoccaggio e accessibilità.
Tra le principali, troviamo:
- Scaffali a ripiani: estremamente versatili, sono una scelta popolare in numerosi settori grazie alla loro modularità. Possono essere configurati per adattarsi a diverse dimensioni di prodotti, consentendo modifiche rapide ed economiche del layout del magazzino. La facilità di montaggio e la robustezza dei materiali, come l'acciaio, assicurano durabilità e resistenza anche sotto carichi pesanti, mentre gli accessori disponibili, come divisori e contenitori, offrono ulteriori possibilità di personalizzazione.
- Scaffali per pallet: fondamentali per magazzini che gestiscono grandi volumi di merci pallettizzate, questi scaffali permettono l'accesso diretto ad ogni singolo pallet, facilitando le operazioni di picking e deposito. La configurazione può essere adattata per sfruttare al massimo l'altezza e la profondità del magazzino, migliorando così la gestione dello spazio e delle scorte.
- Scaffali cantilever: specificamente progettati per lo stoccaggio di materiali lunghi e ingombranti, come travi, pannelli e tubi, questi scaffali presentano bracci/mensole senza colonne frontali, offrendo accesso e flessibilità senza pari. La possibilità di configurare l'altezza dei bracci facilita l'adattamento a diverse dimensioni di carico.
- Scaffali PalletShuttle: innovativi e tecnologicamente avanzati, questi scaffali utilizzano un dispositivo mobile automatico, lo Shuttle, che trasporta i pallet all'interno dei canali di stoccaggio. Questo sistema riduce i tempi di carico e scarico, aumentando la densità di stoccaggio e la produttività generale del magazzino
- Scaffali a gravità: sfruttano la pendenza naturale dei rulli per movimentare automaticamente i pallet dal punto di carico a quello di scarico. Nel sistema a gravità FIFO, il primo pallet caricato è anche il primo a essere scaricato, ideale per prodotti con requisiti di rotazione stock. Il sistema a gravità LIFO, al contrario, permette l'accesso al pallet più recentemente aggiunto ed èadatto per prodotti meno sensibili alla sequenza temporale.
- Sistemi Drive-In e Drive-Through: ottimizzano lo spazio per lo stoccaggio di grandi quantità di prodotti simili. Nei sistemi drive-in, l'accesso avviene da un unico lato, mentre i drive-through permettono l'accesso da entrambi i lati. Queste soluzioni massimizzano l'utilizzo dello spazio verticale e orizzontale, rendendoli ideali per magazzini con elevato volume di merci omogenee.
- Scaffalature compattabili: questi sistemi offrono una soluzione ideale per magazzini con spazio limitato, ma con alta necessità di stoccaggio. Montati su basi mobili, gli scaffali si muovono lateralmente, eliminando l’esigenza di corridoi multipli e massimizzando lo spazio di stoccaggio.
- Magazzini verticali: questi sistemi di stoccaggio sono progettati per massimizzare l'efficienza dello spazio, consentendo fino all'80% di risparmio rispetto agli scaffali tradizionali. Attraverso un sistema motorizzato, i ripiani possono essere compattati o espansi, facilitando l'accesso diretto e immediato a ogni articolo stoccato.
Ogni tipo di scaffalatura, proposte anche da Linde MH, presenta vantaggi specifici in termini di capacità di carico, facilità di accesso, costi di installazione e manutenzione, oltre a soddisfare tutte le normative di sicurezza. La scelta dipenderà strettamente dalle esigenze del magazzino, dal tipo di merce da stoccare e dalle esigenze logistiche dell'azienda.
Come scegliere lo scaffale più adatto alle esigenze del proprio magazzino?
La decisione sul tipo di scaffalatura da adottare incide profondamente sull'ottimizzazione dello spazio, sulla velocità delle operazioni di picking e sulla sicurezza del personale e delle merci.
Le scaffalature metalliche industriali, infatti, non sono solo contenitori passivi, ma componenti attivi che contribuiscono a definire il flusso di lavoro e l'accessibilità dei prodotti. Selezionare il sistema più adatto richiede una comprensione chiara delle proprie esigenze attuali e future, oltre a un'analisi accurata delle varie opzioni disponibili. In questo contesto, diversi fattori devono essere presi in considerazione per garantire che l'investimento in infrastruttura di stoccaggio sia saggio e vantaggioso a lungo termine.
1. Requisiti di legge delle scaffalature metalliche industriali
Garantire una struttura resistente è fondamentale per la sicurezza del personale e delle merci, assicurando operazioni stabili e sicure nel tempo. Per cui, qualsiasi sia la tipologia scelta, le scaffalature metalliche industriali devono essere robuste e sicure per garantire la stabilità e supportare le merci. Inoltre, devono essere progettate per resistere ai terremoti (sismoresistenti), seguendo le normative vigenti.
Anche le condizioni ambientali del magazzino rappresentano un altro aspetto critico, poiché possono compromettere la sicurezza delle merci stoccate, specialmente quelle conservate per lunghi periodi. In ambienti umidi o soggetti ad agenti atmosferici, è indispensabile una attenzione speciale riguardo le caratteristiche delle scaffalature per prevenire la corrosione e il degrado. Nel caso di stoccaggio di prodotti alimentari in celle frigorifere, le scaffalature devono garantire il perfetto funzionamento e l'integrità dei prodotti.
2. Valutazione del tipo di merce
Fondamentale nella selezione delle scaffalature è comprendere dettagliatamente il tipo di merce che verrà immagazzinata visto che le diverse caratteristiche che possono avere impongono requisiti specifici per le scaffalature.
Ad esempio:
- Peso e dimensione: merci pesanti o voluminose necessitano di scaffalature metalliche robuste, capaci di sostenere carichi elevati senza cedimenti. La struttura deve essere progettata per distribuire uniformemente il peso e resistere a sollecitazioni continue.
- Frequenza di accesso: articoli richiesti frequentemente dovrebbero essere facilmente accessibili. Questo implica l'uso di scaffalature meno profonde o sistemi di stoccaggio dinamico che permettono picking e depositi rapidi.
- Sensibilità delle merci: prodotti fragili o sensibili, come apparecchiature elettroniche o merci farmaceutiche, possono richiedere condizioni ambientali particolari o protezioni aggiuntive contro urti e vibrazioni.
3. Metodo di Stoccaggio
La modalità di stoccaggio delle merci è fondamentale per determinare la scaffalatura più adatta al tuo magazzino.
Esistono due metodi principali:
- il sistema FIFO prevede che le merci immesse per prime siano le prime a uscire, ideale per prodotti con scadenza o che necessitano di frequente rotazione. Le scaffalature a gravità, dotate di rulli inclinati, facilitano questo processo permettendo ai pallet di scorrere automaticamente dalla zona di carico a quella di prelievo, garantendo una gestione efficiente e riducendo il rischio di scadenza;
- il sistema LIFO, dove le ultime merci entrate sono le prime a uscire, è adatto per prodotti non deperibili e consente un uso ottimale dello spazio. Le scaffalature push-back sono perfette per questo metodo, con pallet che vengono spinti all'indietro sui telai o rulliere inclinati, permettendo un rapido accesso ai pallet più recenti.
La scelta tra FIFO e LIFO dipende dal layout del magazzino, dalla natura dei prodotti e dalla frequenza delle operazioni. Magazzini con ampi spazi possono beneficiare del FIFO, mentre quelli più compatti possono preferire il LIFO. È fondamentale considerare queste variabili per garantire un'operatività ottimale, migliorare la produttività e ridurre i costi operativi, assicurando al contempo una gestione adeguata delle scorte e la massima efficienza.
4. Spazio e capacità di stoccaggio del magazzino
All’interno del magazzino è fondamentale utilizzare ogni metro cubo in modo intelligente, calcolando con precisione la capacità di stoccaggio per ottimizzare l'efficienza operativa e ridurre i costi. Le scaffalature alte sfruttano al meglio lo spazio verticale e sono ideali per magazzini con soffitti alti. Per spazi più limitati in altezza, sono indicate soluzioni o sistemi mobili che massimizzano l'utilizzo dell'area orizzontale.
È essenziale pianificare attentamente la distribuzione e l'accessibilità dei prodotti per migliorare il flusso di lavoro ed evitare sprechi di spazio. Se necessario, valuta l'introduzione di magazzini automatici che aumentano la capacità di stoccaggio e accelerano le operazioni di carico e scarico. Nonostante l'investimento iniziale, i benefici a lungo termine, come il risparmio di spazio e un incremento della produttività, giustificano l'opzione.
5. Compatibilità con i dispositivi di movimentazione
Nella scelta delle scaffalature per il proprio magazzino bisognerà assicurare anche la loro compatibilità con i mezzi e i dispositivi di movimentazione che si useranno, come carrelli elevatori elettrici, transpallet e veicoli automatizzati.
Ad esempio, i carrelli elevatori frontali necessitano di corridoi più larghi per muoversi comodamente, influenzando così il design delle scaffalature. Al contrario, i carrelli retrattili sono ottimi per spazi ristretti, permettendo di ridurre la larghezza dei corridoi e aumentare la capacità di stoccaggio in altezza.
O, ancora, i carrelli VNA (Very Narrow Aisle) possono operare in corridoi estremamente stretti, utilizzando sistemi di guida assistita e navigazione automatica per movimentazioni rapide e precise, ideali per magazzini con scaffalature alte e spazi limitati.
6. Sicurezza nella movimentazione
Le scaffalature metalliche industriali devono permettere una movimentazione dei carichi rapida, ma soprattutto sicura per ridurre al minimo i rischi di incidenti. È essenziale implementare misure di sicurezza come protezioni antiurto e barriere. Le prime aiutano a evitare danni alle strutture durante le operazioni di movimentazione, mentre le barriere salvaguardano le aree di lavoro e i percorsi pedonali. Oppure si possono dotare i carrelli di dispositivi di sicurezza come l’innovativo sensore anticollisione per scaffali Linde, che rallenta automaticamente il muletto prima che possa entrare in collisione con le infrastrutture.
Un altro aspetto fondamentale è quello di garantire che le scaffalature siano ben ancorate al pavimento, prevenendo così ribaltamenti. Un efficace programma di manutenzione regolare e una formazione continua del personale sulle pratiche di sicurezza sono indispensabili per mantenere un ambiente di lavoro sicuro e in linea con le normative vigenti.
Ad ogni scaffalatura Linde MH il suo carrello elevatore
La scelta delle scaffalature industriali giuste è solo una parte dell'equazione per ottimizzare la gestione del magazzino. Ogni tipo di scaffalatura Linde MH offre specifici vantaggi e caratteristiche che, quando abbinate ai carrelli elevatori appropriati, possono significativamente migliorare l'efficienza operativa. L'adozione di carrelli elevatori adatti alle diverse configurazioni di scaffalature non solo massimizza le operazioni di stoccaggio, ma garantisce anche una movimentazione sicura e fluida delle merci.
Contattaci ora per scoprire quali tipologie e soluzioni di stoccaggio sono più appropriate alle esigenze del tuo magazzino.
