Quanto dura un carrello elevatore e come capire quando è il momento di cambiarlo

La durata di un carrello elevatore è una questione tenuta in seria considerazione nel settore logistico. In media, un carrello ha una vita operativa tra 5 e 10 anni, ovvero 10.000-20.000 ore di utilizzo. Tuttavia, questi valori sono indicativi: un carrello a diesel o gas può durare circa 7 anni, con circa 1.500 ore di uso annuo, mentre quelli elettrici possono superare i 10 anni.

Ad influenzare tale durata ci sono vari fattori che derivano dalle caratteristiche stesse del carrello e dal modo in cui viene utilizzato.

1. Tipologia di carrelli elevatori

La tipologia del carrello elevatore è un fattore chiave nella durata di un muletto. I carrelli diesel o a gas, anche se potenti, tendono a durare meno rispetto ai carrelli elettrici. Questo è dovuto al fatto che i carrelli termici a combustione hanno più componenti soggetti a usura e necessitano di manutenzione più frequente.

Al contrario, i carrelli elevatori elettrici solitamente durano di più, anche perché sono utilizzati principalmente al chiuso. Alcuni carrelli elevatori di ultima generazione, come la serie X Linde, offrono ottime prestazioni anche in ambienti esterni, senza comprometterne la loro durata e permettendo un utilizzo versatile del carrello sia all'interno che all'esterno del magazzino.

Oltre alla tipologia, è importante considerare anche la qualità del carrello. Un modello nuovo e realizzato con materiali di buona qualità, indipendentemente dalla sua tipologia, avrà una durata maggiore rispetto a uno di qualità inferiore, magari acquistato usato o a noleggio.

2. Modalità di utilizzo del carrello elevatore

Come, e dove, si usa un carrello elevatore sono due fattori che incidono molto sulla sua durata. Un uso improprio, come non seguire correttamente le istruzioni per la ricarica delle batterie nei modelli elettrici o sovraccaricare il carrello oltre la sua capacità di carico, può accorciare la vita del mezzo. Anche incidenti frequenti o una guida non attenta possono ridurre la durata del carrello. Persino se il carrello viene utilizzato in condizioni avverse, come in ambienti con molta polvere, umidità o temperature estreme, potrebbe rovinarsi più velocemente.

3. Mancata manutenzione del carrello elevatore

Saltare controlli e interventi di manutenzione ordinaria non solo aumenta le probabilità di incorrere in guasti e malfunzionamenti, ma può anche compromettere l'affidabilità e la sicurezza del mezzo. Dalla batteria ai freni, ogni componente ha bisogno di controlli periodici. Un carrello ben mantenuto non solo ha una vita operativa più lunga, ma garantisce anche un utilizzo più sicuro ed efficiente. Pertanto, un programma di manutenzione ben definito diventa essenziale, non solo per la longevità del carrello, ma anche per la sicurezza di chi lo utilizza e dell’intero magazzino.

1. Segni di usura del carrello elevatore

I segni di usura sono indicatori cruciali che aiutano a determinare se è necessario un intervento di manutenzione o una sostituzione completa del carrello.

Con il passare del tempo, infatti, è normale che un muletto mostri delle imperfezioni. Tuttavia, tali segni possono rivelare non solo l'età e l'utilizzo del carrello, ma anche evidenziare potenziali problemi che ne compromettono l'efficienza.

Per esempio, mentre ammaccature e graffi potrebbero sembrare danni estetici, la presenza di crepe nel telaio o sulle forche suggerisce problemi strutturali che necessitano di attenzione immediata. Le forche stesse, se storte o danneggiate, possono compromettere la capacità di sollevamento e la sicurezza del carico. Inoltre, problemi nel motore, come rumori insoliti o fumo eccessivo, indicano che potrebbe essere il momento di una revisione o addirittura di una sostituzione.

Anche la ruggine, presente specialmente in carrelli utilizzati all’aperto o esposti a condizioni di umidità, indica un indebolimento delle parti metalliche e un potenziale rischio di guasti futuri.

2. Condizioni della batteria del carrello elettrico

La batteria di un carrello elevatore elettrico gioca un ruolo fondamentale nel determinare le sue prestazioni e la sua efficienza. La sua condizione può offrire una panoramica chiara sulla salute complessiva del carrello e sulle decisioni future riguardo alla sua manutenzione o sostituzione.

Le batterie di piombo, ad esempio, hanno una durata media di circa 1.200 cicli di ricarica. Tuttavia, con l'avvento delle batterie al litio, le prospettive sono cambiate. Queste batterie offrono prestazioni superiori in termini di efficienza energetica e durata. Infatti, le batterie agli ioni di litio hanno un ciclo di vita più lungo rispetto alle loro controparti al piombo, rendendole meno soggette a guasti e riducendo la necessità di sostituzioni frequenti.

Pertanto, se la batteria del carrello inizia a mostrare segni di usura prima del previsto, dovrai valutarne la sostituzione. In questo caso dovrai tenere conto che, se il carrello su cui deve essere sostituita è molto vecchio e prevedi di cambiarlo tra qualche anno, potrebbe essere più vantaggioso comprare direttamente un modello più recente che ha già una batteria al litio.

La tecnologia Li-ION dei carrelli elevatori elettrici Linde, presente nella serie X ed E di carrelli elevatori Linde, garantisce la massima disponibilità e flessibilità dei mezzi e aumenta il livello di efficienza fino al 30% rispetto alle batterie al piombo-acido, senza contare che la vita della batteria al litio è doppia (se non quasi tripla) della vita di una batteria tradizionale.

3. Comparazioni sulle prestazioni del carrello elevatore

Un carrello elevatore è un investimento significativo per qualsiasi azienda, e come tale, è essenziale monitorare costantemente le sue prestazioni per garantire un ritorno sull'investimento. Due fattori chiave da considerare in questo contesto sono la frequenza delle riparazioni e l'evoluzione delle esigenze aziendali.

Un aumento degli interventi di manutenzioni rispetto al passato, specialmente se diventano sempre onerosi, può indicare che il carrello sta raggiungendo la fine della sua efficienza operativa. Se i costi di manutenzione iniziano ad avvicinarsi o superare il valore di un nuovo carrello, potrebbe essere il momento di pensare a una sostituzione.

D'altra parte, l'evoluzione delle operazioni aziendali potrebbe richiedere un aggiornamento del parco macchine. Ad esempio, se un'azienda sta pianificando l’automatizzazione del suo magazzino, potrebbe considerare la sostituzione dei vecchi carrelli con quelli automatici AGV o con robot AMR che, rispetto ai carrelli standard, operando autonomamente. Questi modelli, inoltre, possono essere integrati con software Warehouse Management System (WMS), come il Connet Cloud Linde, che tengono d’occhio costantemente lo stato dei veicoli in modo da intervenire tempestivamente nelle riparazioni.

Formazione degli operatori per aumentare la durata del carrello elevatore

Se da un lato è importante che il carrello sia ben mantenuto, anche chi lo dovrà guidare, se adeguatamente formato, potrà allungarne la vita.

Guidare il carrello in modo appropriato, evitando frenate brusche o manovre pericolose, può significativamente ridurre l'usura e aumentarne la durata.

Per questo motivo, solo i carrellisti che hanno conseguito uno specifico corso di formazione per ottenere il patentino da mulettista devono essere autorizzati a guidare il carrello.

Tuttavia, è importante che anche il resto del personale possa contribuire a mantenere il carrello in condizioni ottimali. Ad esempio, assicurarsi che l'ambiente di lavoro sia pulito e sicuro, rispettare i tempi di ricarica della batteria e segnalare tempestivamente qualsiasi problema o necessità di manutenzione sono tutte azioni che possono fare la differenza. Una formazione adeguata per tutto il personale garantisce che ogni individuo sia consapevole del suo ruolo nel mantenere il carrello elevatore in condizioni ottimali, contribuendo così a estendere la sua vita operativa.